会社のニュース KBK クレーン メンテナンス 基本 日常 チェック メンテナンス プロトコル

KBKクレーン は、その適応性と信頼性の高い性能で評価され、現代の産業環境において重要な役割を果たすようになりました。しかし、どんなに優れた設備でも、安全かつ効率的に稼働させるためには定期的なメンテナンスが必要です。ここでは、KBKシステムの性能を最大限に維持するための、毎日の点検とメンテナンスの重要な手順を解説します。

毎日の作業開始前に、徹底的な周囲点検を行いましょう。この簡単なチェックで、大きな問題に発展する前に小さな異常を見つけることができます。

• 定期的なメンテナンス作業

   

  • 清掃と潤滑: グリスの蓄積を防ぐため、週に一度、トラックとローラーを拭き掃除します。メーカー推奨の潤滑剤を、ローラーベアリング、チェーンリンク（該当する場合）、およびすべてのピボットポイントに使用します。過剰な潤滑は避けましょう。余分なグリスは汚れを引き寄せます。屋外や埃の多い環境では、研磨による摩耗を防ぐために、より頻繁に清掃してください。
  • 機械部品の詳細点検: 運転中にモーターとギアボックスが過熱していないか確認します。触れないほど熱い場合は問題です。異音がないか確認します。異音は、ギアやベアリングの摩耗の兆候である可能性があります。ブレーキシステムを点検します。電磁ブレーキの場合は、適切な作動を確認します。機械式ブレーキの場合は、パッドやディスクの摩耗を確認します。緩んでいるファスナーがあれば締め直します。通常の使用による振動で、ボルトが時間の経過とともに緩むことがあります。
  • 安全装置の確認: 定格荷重を超えて徐々に負荷をかける（制御された環境で）ことで、過負荷保護装置を毎月テストし、設計通りに電源が遮断されることを確認します。ホイストの高さとトロリーの移動の両方のリミットスイッチを確認します。クレーンが物理的な限界に達する前に、スムーズに動作を停止させる必要があります。完全に機能しない安全装置は交換してください。これらは最後の安全ラインです。
  • 電気システムのメンテナンス: 資格のある電気技師に、四半期ごとに配線を点検してもらいます。コネクタの腐食がないか確認します。特に湿度の高い場所では、損傷したケーブルを交換します。短絡を防ぐために、絶縁抵抗をテストします。制御盤を清潔に保ち、ゴミがないようにします。埃は電気的な問題を引き起こす可能性があります。
  • 記録: すべての検査と修理の記録を保管します。日付、発見事項、交換した部品を記録します。これにより、摩耗パターンを追跡し、将来のメンテナンスを計画するのに役立ちます。たとえば、ローラーがすぐに摩耗する場合は、清掃頻度を調整したり、トラックのずれを確認したりする必要があるかもしれません。

   

  • 湿気の多い場所や腐食性のある場所: 金属部品に防錆処理を3～6か月ごとに施します。可能な限りステンレス鋼の部品を使用し、電気エンクロージャの水密性を確認します。
  • 高温地帯: 潤滑剤の粘度を監視します。熱により粘度が低下し、効果が低下する可能性があります。耐熱潤滑剤を検討し、モーター冷却システムを定期的に確認します。
  • 埃の多い環境: 可動部品に防塵シールドを取り付け、エアフィルター（装備されている場合）を毎週清掃して、埃がモーター内に入るのを防ぎます。

   

   

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